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高温胶带为何会出现残胶

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高温胶带为何会出现残胶？我们先从环境因素谈起。


1、高温胶带残胶与天气温度因素的内在影响。由于天气温度比较低，导致高温胶带胶黏剂粘着力降低得比较快，那么解决的方法就是增大高温胶带的胶水厚度。


2、高温胶带残胶与使用环境的温度影响的关系。一般来说，如果是因为使用环境的温度超过了高温胶带的耐温范围，那么就会导致高温胶带残胶。解决办法就是检查温度的控温器。


3、高温胶带胶残胶与使用时间因素的关系。一般来说，如果用户使用的时间超过了高温胶带的耐温时间范围，那么就有可能引发高温胶带残胶现象的发生，这点大家一定要注意。


下面我们在从其他原因进行分析：


1、高温胶带的耐温性不足，在烤漆、喷油等高温表面工艺处理过程中，高温环境的温度变化大，烤漆处理通常要求高温胶带达到耐温210度-220度，喷油通常要求高温胶带达到180度-200度；建议您应该去专业的遮蔽保护产品生产厂家购买高温胶带，不仅高温胶带会更有保障，其具备更专业的技术人员给您提供更专业的技术和试用，让您批量加工中不会出现残胶，给您带来经济上的损失。


2、涂装线或者喷涂线的温度是否在表面工艺处理要求高温之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器装置是否正常；


高温胶带

3、高温胶带产品本身的质量问题，高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合；


4、高温胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化；不同产品的使用注意事项不同，建议您遵循产品的使用注意事项来操作使用。


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